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【空氣源高溫熱泵機組】在連續鍍電鍍中的應用
發布時間:2023-07-21   瀏覽:874次

金屬前處理是電鍍工藝過程中的重要工序,同時也是一項高能耗工序。

金屬前處理目的:一是增加涂層與金屬的結合強度即加大附著力,二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。

隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展,對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求,通過長期的實踐證明,一些簡單、簡易的前處理方式,已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的前處理生產工藝,才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜,以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此,選用低成本、低能耗、高品質的金屬前處理產品,是企業保障涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

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除油、除銹、磷化、防銹等金屬前處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的,金屬前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度,如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬前處理質量具有重要意義。

億家人空氣源高溫熱泵機組在連續鍍電鍍中的應用

連續電鍍又稱卷對卷電鍍,素材一般是帶狀可以卷起來的,如鋼帶,連續沖壓后的產品。電鍍流程經放料--前處理--電鍍--后處理--烘干--收料組成。每個電鍍槽一般分為母槽和子槽,藥水從母槽中用泵打入子槽中,子槽兩邊有縫隙,要鍍的料從縫隙中穿過,打入子槽的藥水也從縫隙中流出而流入母槽。

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該項目在上海,生產線的電鍍液總容積19800L,槽液基礎溫度15度,槽液要求恒溫在50度,初次加熱時間要求2.5小時。根據Q=C×M×△T計算得322KW。

考慮初始加熱,配置6臺高溫熱泵機組;考慮恒溫加熱配置5臺高溫熱泵機組,配置一只5立方保溫水箱(帶6套9KW電加熱)。

能耗:電鍍高溫熱泵機組每天能耗21.6KW×5×24×0.6(通電率)≈1555KW

高溫熱泵制熱按冬天冷環境溫度制熱能效比2.0計算,制冷按夏天高環境溫度制冷能效比2.5計算,若按全年平均能效比3.0計算,綜合能效比超過500%,會節省更多費用,所以實際回本時間不超過1年。

此外,還可以將熱泵排出冷風引入車間,為生產車間提供新鮮的冷氣,降低車間的環境溫度,改善車間空氣質量,亦同時改善員工的工作環境。

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總的來說,高溫空氣源熱泵具有以下特點和優勢:

1、運行成本低:電鍍高溫熱泵的運行成本是電加熱的1/4,是燃油鍋爐費用的1/3;

2、節省費用:定制熱泵制熱冷回收機,在制熱水同時回收排出冷風可降低車間的環境溫度,節省制冷費用;

3、提升產能:熱泵烘干機,全智能控制,運行穩定,溫度均勻,減少了產品的次品率;

4、無污染、環保,系統運行效率高;

5、減少人員成本:智能化控制,系統自動運行,操作簡單。

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隨著功能性及智能化不斷提高,空氣源高溫熱泵機組在電鍍、金屬表面處理等方面應用潛力將不可估量。


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