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臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨等品種，臘味的含義還不止這些，很多食品都可以來做臘味。臘味的質量好壞除了本身的配料工藝之外，更關鍵的是烘干除濕工藝，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保障在今后存放和保質期內不變質、不發霉、不發酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。

今天億家人要為大家介紹一款新型的臘肉熱泵烘干機，用此機烘干的臘腸風味香、質量穩定、衛生安全等等。可以控制烘干溫濕度，并掌握在你的控制中，全程無需人工看守，簡直是快！便捷！好！智能！

空氣能臘腸烘干機的組成結構：1、空氣能熱泵冷熱兩用烘干機組。2、防火隔熱烘干房體。3、烘干房內部耐高溫高濕循環風機。4、耐高溫高濕排濕風機（或帶余熱回收節能排濕器）。5、觸摸屏智能溫度濕度控制箱。6、掛臘肉臘腸的物料推車。

傳統工藝：

1、自然涼曬：選擇冬季的北風天，把灌制好的臘肉掛在戶外的陽光下曬干，以這種簡單的方式利用太陽進行干燥，日曬法干制的臘肉，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉化作用，因而臘肉具有特殊的風味，產品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風返潮的天氣，臘肉在干燥過程中易霉爛變質，要進行商品性的生產是受到控制的。

2、燃煤烘干：就是把灌制好的臘肉經陽光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設有燃煤管式熱風爐，用于加熱空氣，用鼓風機將熱空氣送入干燥房，并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。用這種方法干燥臘肉，存在著產品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大，臘肉需經過多次“轉竹”和“升柜”，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘肉質量不穩定等弊病。

熱泵烘干工藝主要分為三個階段：

1、等速干燥階段

歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。

2、減速干燥階段

發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時就要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果好。

3、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。成品臘腸烘干濕度基本控制在17%一下。

如今，烘培碳烤的臘腸作業方式已經逐漸被更為新型的干燥方式所替代。因為，越來越多的用戶更加注重食品衛生安全問題。這種煙熏炭烤方式，會對臘腸臘肉在干燥過程中被一些有害氣體氣渣所附著污染，對人體健康造成一些傷害。因此，更為溫和環保衛生的方式自然就被用戶所接受和喜愛。億家人臘肉熱泵烘干機就是這樣一款集多種功能于一身，高效率、低能耗、沒有污染，讓臘腸臘肉在干燥過程中既保持原有的味道和營養價值，又能保障肉質不被污染，干凈衛生綠色低碳。