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一、您的工廠是否面臨以下問題?
生產過程中產生大量低溫廢水,直接排放造成能源浪費?
高溫工藝環節(如清洗、殺菌、反應釜加熱)依賴蒸汽或電加熱,能耗成本居高不下?
環保政策趨嚴,亟需低碳高效的節能解決方案?
我們的答案:低溫廢水余熱回收系統,讓每一度廢熱創造新價值!
二、哪些行業需要低溫廢水余熱回收?
1、食品飲料行業
工藝環節:高溫殺菌、設備清洗、CIP清洗
廢水參數:40-60℃廢水,日均排放量達數十噸
余熱回用:回收廢熱加熱85℃以上熱水,用于鍋爐補水預熱或生產線殺菌,節能50%+
2、紡織印染行業
工藝環節:漂染、水洗、定型機冷卻
廢水參數:50-70℃廢水,熱能浪費高達總能耗的25%
余熱回用:將廢水熱能轉化為90℃高溫熱水,供給染色機或烘干機,降低蒸汽用量40%
3、化工電鍍行業
工藝環節:反應釜冷卻、電鍍槽清洗、廢氣噴淋
廢水參數:30-50℃廢水,余熱潛力巨大
余熱回用:通過熱泵提溫至75℃以上,用于原料預加熱或純水制備,年省燃煤百噸
三、低溫余熱回收系統如何工作?
1、精準捕捉廢熱
針對30-80℃的工業廢水,通過高效換熱器或熱泵機組提取熱能。
2、熱能升級利用
將回收的熱能轉化為70-95℃高溫熱水,無縫對接工廠用熱需求。
3、閉環節能模式
廢水余熱→加熱凈水→供給鍋爐/清洗/生產線→減少外部能源依賴,實現“熱-水-熱”循環。
四、客戶價值:省成本、減碳排、提效率
?直接節能:每回收1噸60℃廢水熱能,可減少15-20kg標準煤消耗。
?成本降低:年節省蒸汽/電力費用達百萬元,投資回報周期僅1-3年。
?環保達標:減少碳排放20%-50%,助力綠色工廠認證。
?工藝升級:穩定高溫熱水供應,提升生產連續性及產品品質。
五、成功案例
1、某乳制品企業:回收CIP清洗廢水(55℃),日均處理量200噸,年節約蒸汽費用180萬元。
2、某化纖廠:利用定型機冷卻廢水(65℃),年產90℃熱水3萬噸,替代燃氣鍋爐,碳減排1200噸/年。
六、立即行動,開啟余熱變現!
定制方案:免費勘察工廠,量身設計“廢水-熱能”轉化鏈路。
高效交付:模塊化設備快速安裝,不影響現有生產。
效益可視:智能監測系統,實時展示節能數據。
如需進一步了解低溫廢水余熱回收系統詳情或獲取定制化服務,請聯系我們客服,會有工程技術人員跟您對接,給您做詳細方案和預算報價!