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現在,傳統烘培碳烤臘腸的作業方式已經逐漸被更快速的干燥方式所替代。因為,越來越多的用戶更加注重食品衛生安全問題。這種煙熏炭烤方式,會對臘腸臘肉在干燥過程中被一些有害氣體氣渣所附著污染,對人體健康造成一定的傷害。因此,更為溫和環保衛生的方式自然就被用戶所接受和喜愛。億家人空氣能臘腸烘干機就是這樣一款集多種功能于一身,高效率、低能耗、零污染,讓臘腸臘肉在干燥過程中既保持原有的味道和營養價值,又能讓肉質不被污染,干凈衛生環保。
采用熱泵烘干臘腸保溫效果好,可節省人力成本,降低能源消耗量;烘干環境清潔,沒有廢氣、廢水、廢渣的排出;具有可控制的溫濕度調節功能,控制精度高、能滿足不同市場的需要;烘干產品質量好、產量大、產品的附加值高;提高產品的成品有效率,降低烘干產品的次品率;可應用范圍廣,不受氣候和環境的阻礙、可以全天后進行生產。
傳統工藝:
1、自然涼曬:選擇冬季的北風天,把灌制好的臘肉掛在戶外的陽光下曬干,以這種簡單的方式利用太陽能進行干燥,日曬法干制的臘肉,由于受陽光直接照射,有助于生物酶轉化作用,因而臘肉具有特殊的風味,產品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大,如受陰雨天或有南風返潮的天氣,臘肉在干燥過程中易霉爛變質,要進行商品性的生產是受到阻礙的。
2、燃煤烘干:就是把灌制好的臘肉經陽光下滴水吊曬后置于烘房中,烘房里設有燃煤管式熱風爐,用于加熱空氣,用鼓風機將熱空氣送入干燥房,并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。
用這種方法干燥臘肉,存在著產品受煤灰、煙灰污染,干燥周期長(一般要72小時以上),能耗大,臘肉需經過多次“轉竹”和“升柜”,勞動強度大,干燥過程的溫、濕度難以控制,臘肉質量不穩定等弊病。
臘腸的質量好壞除了與臘腸的配料工藝有關系外,更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過程不僅要去除水分,還會影響臘腸的色、味、形等感官指標。
熱泵烘干工藝主要分為三個階段:
1、等速干燥階段
歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內,溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后,調節溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內。
2、減速干燥階段
發色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現,可以進行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。成品臘腸烘干濕度基本控制在17%一下。
熱泵烘干技術利用逆卡諾原理,吸收空氣的熱量并將其轉移到房內,實現烘干房的溫度提高,配合相應的設備實現物料的干燥。億家人空氣能臘腸烘干機運行過程中沒有有害氣體排出不污染環境,利用空氣獲得熱量,環保省電,實現了自然烘干,不破壞臘肉的色澤、味道,例如在鵝肉干、臘肉、牛肉干、肉脯、板鴨、板鵝、鴨脖子、香腸等均得到廣泛應用,是目前肉制品烘干行業利用率比較多的新型烘干設備。