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水性漆具有綠色環保、無異味且沒有污染,在進行噴漆作業時沒有什么危險性,也沒有強烈的刺激氣味,是一種具有很大發展前景的涂料,已逐漸取代了傳統的油性漆;目前鑒于國內的環保壓力以及生態文明建設的需要,國內各大城市都制定了“油改水”的時間表;因此,解決水性漆一些關鍵性的配套服務(例如水性漆烘干)并且合理的價格成為了目前市場上諸多相關企業的工作要點。然而空氣源熱泵烘干機的推出很好地滿足了其烘干的條件和要求,安全環保、節能效率高的實現恒溫恒濕,成品品質得到了很好的保障。
水性油漆干燥三要素和條件
隨著水性漆應用的不斷廣泛和普及,干燥成了目前生產工藝中的一大問題:水性漆干操比傳統油性漆待干時間要長,因此干燥房產品中轉周期要長,要考慮干燥房面積要比傳統油性漆待干房要大,晾干房面積就同時要擴容。要想水性漆表面效果更好,需配置預流平待干房,即噴涂好的產品待涂膜表干后再轉入干燥房待干,一般預流平房設計在噴房隔壁。
而影響水性漆干燥的三要素:溫度、濕度和空氣的流動性。水性漆在干燥過程中水分蒸發較慢,干燥時間較長,易產生發白、流掛等現象,且使涂裝生產效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產品要得到良好的質量,需同時滿足以下條件:一是照度應控制在750~1500lx;二是烘干房溫度22~30℃為佳,相對濕度55%~75%(65%為佳);灰粒控制要求5μm的為1,10μm的為0;手工段向下風速0.2~0.4m/s,自動段向下風速0.4~0.6m/s。
熱空氣干燥是采用對流原理,以溫度為40~60℃的熱空氣為載熱體,將熱能傳遞給工件表面的涂層,涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源,先使空氣加熱,熱量通過對流形式由熱空氣傳遞給涂層表面,使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝,可以明顯加快涂層干燥速度,并具有適應性強的特點。空氣源熱泵烘干運行成本低、安全環保,且實現了智能控制,能很好地保證烘干過程中的溫度和濕度要求,成品品質得到了保障。
空氣源熱泵烘干相比紅外線、電加熱、微波等直接能量轉換方式的加熱系統,運行成本僅為其1/4,大大降低了生產成本,可以和燃煤媲美。
采用閉式熱泵除濕技術,無熱空氣和水蒸汽的排放,熱量100%回收利用,系統運行過程中無任何排放,比較環保。熱泵烘干過程中,高溫氣態冷媒和空氣在冷凝器內換熱,空氣和電隔離,可24小時使用,無需擔心安全隱患。相比紅外、浴霸燈或直接電加熱的方案,具有無可比擬的安全性。空氣源熱泵烘干的溫濕度可控性很強,可以實現不同烘干階段的準確控溫控濕,從而保障產品烘干后的品質。
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