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眾所周知,以往電鍍廠大多采用燃煤鍋爐(改為蒸汽)或電加熱作為供熱設備,因此電鍍行業雖然年產值高達數百億元,但能耗大增加了生產成本,同時也出了很多安全事故。隨著社會節能環保政策不斷推進,能耗高且存在較高安全隱患的傳統供熱設備已無法滿足電鍍廠環保節能、安全穩定的使用需求,因此,為了響應國家號召、提升生產效率,越來越多電鍍廠開始升級改造制熱設備,使用空氣能高溫熱泵來進行余熱循環利用,助力我國工業能源結構調整。
電鍍廠節能解決方案:高溫空氣能熱泵助力余熱循環再利用
據了解,工業產線要求的熱水溫度都很高,如在某些電鍍加工過程中,就需要持續供應不低于85℃的熱水,普通熱泵熱水機無法滿足要求。而億家人復疊式高溫空氣能熱泵機組出水溫度可達95℃左右,滿足絕大部分電鍍廠電鍍槽加熱、高溫熱水清洗、電鍍件烘干、車間降溫、宿舍員工洗浴等,在大幅降低能耗的同時,電鍍廠的制熱成本也得到減少。
億家人復疊式高溫空氣能熱泵是將較大的總溫差分割成兩段或若干段,根據每段的溫區選擇適宜的制冷劑循環,然后將它們疊加起來,用低溫級的冷凝熱來供應高溫級的蒸發負荷,從而使得高溫級獲取較高冷凝溫度的方式;以兩級復疊式熱泵循環為例,它由高溫級和低溫級兩部分組成,高溫級使用中溫制冷劑,低溫級使用低溫制冷劑,形成兩個單級壓縮熱泵系統復疊工作的循環。兩級系統之間采用冷凝蒸發器銜接起來,高溫級的制冷劑在其中蒸發吸熱,低溫級制冷劑在其中冷凝放熱。從冷凝蒸發器出來的中溫制冷劑蒸氣帶走低溫制冷劑的冷凝熱量,經過高溫級制冷循環將熱量傳遞給循環熱水,實現高溫度熱水。而從冷凝蒸發器出來的低溫制冷劑液體,經低溫級節流閥降壓后,進入蒸發器吸取外界環境中的熱泵量,從而實現低環境溫度下的運行。低溫級采用直流變頻壓縮機,變動頻率可達30-120Hz,可適應環溫在—35℃-45℃的工況運行。蒸發風機及冷凝水泵采用變頻控制,可解決高環溫低水溫等狀態下的小壓比帶來的壓縮機風險,保證系統在各種復雜工況下的運行。在氟路系統、采用高低壓傳感器時時監控冷凝壓力及蒸發壓力,通過邏輯運算控制膨脹閥的開度,大大的提升了系統運行效率,確保設備能在超低溫、高腐蝕環境中保持良好、穩定的工作狀態;且設備用電而不費電,制熱效率可達300%以上,比直接使用電加熱設備制熱要節省3/4的費用,大大降低電鍍廠的生產成本。
現如今,采用億家人高溫空氣能熱泵機組進行節能改造,是眾多電鍍廠的主要選擇,也是電鍍行業發展的必然趨勢,而億家人高溫空氣能熱泵機組在電鍍領域的成功應用,也為工業行業的綜合節能改造和產業結構調整提供了全新的解決方案。
作為業內較早進行空氣能熱泵研發、生產的企業之一,億家人一直緊跟國家發展步伐,堅持以更優良、更有效、更節能的空氣能熱泵產品,助力“3060雙碳目標”的實現!因此,電鍍廠節能解決方案,就選可助力余熱循環利用的億家人高溫空氣能熱泵,它也是國家將大力推廣的節能項目。
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