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目前,啤酒市場競爭越來越激烈,原輔材料價格大幅上漲,燃料價格居高不下.為提高市場競爭力,各生產廠家均在努力挖潛環保,降低成本,節約熱能的有效解決方案。
現在大部分啤酒釀造企業均以燃氣鍋爐或電鍋爐供應熱水,熱水用量多在30-500噸/天之間,能源成本費用很高。啤酒廠在生產過程中,不同工藝中對熱水溫度要求也不同,啤酒廠生產線釀造工序中,需要45~52℃溫度將麥芽糖糊化,在62~70℃進行糖化得到麥醪,經一系列工序后得到的澄清麥汁需要冷卻至5~8℃。在清洗工藝中需要70℃的熱水,生產中加熱需要90度的熱水。這些都是循環水,排出的廢水熱量也比較高,直接排掉是比較浪費的。
億家人工程技術人員通過對啤酒生產工藝的深入調研和技術探索,緊密圍繞其用熱特點,創新性地將熱泵運用在食品飲料行業,實現制冷制熱同步進行,并將工藝生產過程中的余熱通過熱泵制取高溫熱水,替代生產環節中的蒸汽,從而幫助企業減少碳排放,降低能源消耗。首先,我們利用水源熱泵對排出的廢水熱量進行回收,然后采用高溫空氣源熱泵再次加溫,轉化為熱水供給包裝流程的洗瓶、殺菌工藝需要熱能。由于熱泵空氣側蒸發器具有大溫差的特點,可以產生15℃左右的冷風,降低車間的環境溫度。采用一套熱泵機組不僅節能環保、簡化流程,而且智能控制、自動運行,無需專人看管,還可實現降溫/熱水聯供的兩個功能,減少蒸汽的消耗量,降低成本。在達到節能效益的同時降低車間溫度,改善職工的工作環境。
創造節約型企業是當前的發展趨勢和社會要求,能源的二次回收利用,在各個企業都是關鍵的控制點.啤酒企業的堿液,水,蒸汽消耗量很大,如果進行有效回收和二次利用,將會給企業帶來巨大的經濟效益,對于環境保護,也是很大的福音。億家人水源熱泵已在食品、釀造、制藥、特種化工等行業得到了廣泛的驗證。
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