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中空纖維膜為超濾膜、反滲透濾膜等被廣泛使用于食品工業(yè)領(lǐng)域、 醫(yī)療領(lǐng)域、電子工業(yè)領(lǐng)域等領(lǐng)域中的有用成分的濃縮、回收、不要成分的去除、造水等。在中空纖維過(guò)濾膜生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)有親水性聚合物以溶液的狀態(tài)殘留問(wèn)題，因此，需要去除該親水性聚合物后，再干燥中空纖維膜。

中空纖維超濾膜的原理

基本原理是在室溫下，在一定的壓力和流量下，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透性介質(zhì)，利用膜兩側(cè)的壓力差作為驅(qū)動(dòng)力，使溶劑和小分子物質(zhì)通過(guò)，蛋白質(zhì)、水溶性聚合物、細(xì)菌等大分子物質(zhì)和微小顆粒被濾膜截留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化和濃縮的目的。

中空纖維超濾膜的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)分離方法相比，中空纖維超濾膜技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

1.過(guò)濾過(guò)程在室溫下進(jìn)行，條件溫和，無(wú)組分破壞，特別適用于熱敏性物質(zhì)的分離、分級(jí)、濃縮和富集，如藥物、酶、果汁等。

2.過(guò)濾過(guò)程無(wú)相變、無(wú)加熱、低能耗、無(wú)化學(xué)試劑、沒(méi)有污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3.分離效率高，對(duì)于稀溶液中微量成分的回收和低濃度溶液的濃縮很有效。

4.過(guò)程僅利用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，流程短，易于操作，易于控制和維護(hù)。

5.超濾法也有一定的局限性，不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，濃度只能是10 ~ 50%。

然而針對(duì)中空纖維過(guò)濾膜干燥烘干，通常是使用熱風(fēng)循環(huán)式干燥裝置比較多。現(xiàn)在市場(chǎng)上常用的中空纖維過(guò)濾膜熱風(fēng)烘干設(shè)備有很多種，今天就跟大家聊一聊比較新型的一種烘干設(shè)備——空氣能熱泵烘干機(jī)。

空氣能熱泵熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)和其他傳統(tǒng)中空纖維過(guò)濾膜熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備不一樣，空氣能熱泵熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)占地面積小，烘干成本低，解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)，以低成本干燥中空纖維膜的技術(shù)難題。

空氣能熱泵熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)只需少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量制取熱風(fēng)，供烘干用，節(jié)能且烘干快，比傳統(tǒng)烘干工藝節(jié)能38%-50%左右。烘房?jī)?nèi)置多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保障烘房?jī)?nèi)風(fēng)量溫度均勻，烘干無(wú)死角。自帶熱風(fēng)回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收，加速烘房?jī)?nèi)氣流的運(yùn)行速度，加快烘干時(shí)間，提高熱能利用。

在追求智能的時(shí)代，空氣能熱泵烘干機(jī)采用智能觸屏設(shè)計(jì)，可編程控制，準(zhǔn)確控溫節(jié)省成本，輕松實(shí)現(xiàn)智能控溫，24小時(shí)運(yùn)行，無(wú)需專人看守，干燥工藝節(jié)能、高效，干燥產(chǎn)品質(zhì)量高，為不同的烘干領(lǐng)域帶去了福音。

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