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隨著日益嚴格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實施,涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保障良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能,還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機物(VOC)的排放。
近年來,水性漆因其較為環(huán)保的成分,成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比突出的優(yōu)點是VOC排放大大降低。水性漆相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點;但相對的水性漆的施工要求高、導(dǎo)電性好、腐蝕性高等缺點。
然而水性漆噴涂對噴涂溫度和濕度的要求相對較高,傳統(tǒng)噴涂線已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝。水性漆噴涂房施工環(huán)境對噴涂質(zhì)量有很大的影響,所以應(yīng)滿足以下條件:
(1)噴房亮度明亮且均勻;
(2)溫濕度適宜;
(3)無灰塵;
(4)良好的供風系統(tǒng);
(5)良好的文丘里除渣系統(tǒng);
(6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)業(yè)內(nèi)經(jīng)驗,水性漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量,需同時滿足以下條件:
(1)照度應(yīng)控制在750~1500lx;
(2)溫度在22~26℃更好,相對濕度55%~75%(65%更好);
(3)手工段向下風速0.2~0.4m/s,自動段向下風速0.4~0.6m/s。
運用水性漆噴涂工藝的車間,每一道噴漆段都會有一個預(yù)烘干的過程,這個過程叫閃干。在這個階段溫度會被加熱到60℃左右,起到蒸發(fā)水分的作用,形成初步漆膜,之后再進入固化烘道,將溫度加熱到160℃左右,使漆膜徹底烘干。
之所以這樣設(shè)計,是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快,而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后,需要通過閃干烘房進行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗,色漆脫水率需控制在90%~95%之間,脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷,脫水過低則會造成針孔等缺陷。
為了滿足噴漆線的各項指標要求,億家人專門設(shè)計了一套熱泵恒溫恒濕系統(tǒng)來帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展新方向。為了保障噴涂效果,將噴漆線內(nèi)的溫度控制在23℃-27℃左右,濕度在50%RH-75%RH左右。整條噴漆線在噴涂作業(yè)時近乎全封閉,在內(nèi)循環(huán)節(jié)能的基礎(chǔ)上做好過濾,降低VOS含量。
該系統(tǒng)采用一套我司自研自產(chǎn)的恒溫控濕一體機作為主機,配合迷宮紙箱過濾器,初效中效過濾箱,活性炭過濾箱將循環(huán)空氣過濾,使得整個噴漆線在作業(yè)時是恒溫恒濕微塵狀態(tài)。該項目得到了噴涂廠家和涂料廠家的一致好評。
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