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隨著工業進程的不斷加快,工業進程中的環境問題日益凸顯,例如在工業進程中所排放的煙氣,其主要包括二氧化硫、氮氧化物等,如果不對這些氮氧化物進行處理,其會對環境造成長期的破壞,嚴重影響人們的居住環境和身體健康。
目前市面上多采用scr脫硝技術來實現對煙氣中氮氧化物的去除。scr脫硝技術即為選擇性催化還原技術,該技術的核心技術為蜂窩狀催化劑的制備。而蜂窩狀催化劑的制備工藝多包括原料的初始混煉、擠出、干燥和煅燒等。上述過程中,蜂窩狀催化劑的干燥又包括初次干燥和二次干燥。如何實現脫硝催化劑的快速、穩定地干燥,成為催化劑生產行業需要解決的技術問題之一。
脫硝催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績,其中板式和蜂窩式較多,波紋板式較少。
脫硝催化劑品質好壞,很大一部分取決于生產過程中烘干工藝是否完善。億家人根據脫硝催化劑的產品特點,針對性的開發出一套完善的空氣能烘干系統以及烘干工藝。它擁有不同時段的溫度、濕度調節功能,均勻的循環風系統,保障物料每處都能均勻度加熱加濕。
熱泵烘干機工作原理:
利用逆卡諾原理,依靠輸入少量的電能來吸收空氣中免費的熱量且將其轉移到烘干房內(輸入1度電能量能產生4度電熱能)來實現烘干房的溫度提高,配合相應的排濕除濕設備實現物料干燥。其由壓縮機、冷凝器(加熱器)、節流裝置(電子膨脹閥)、蒸發器(吸熱器)等裝置構成了一個制冷循環系統。制冷劑被壓縮機加壓,成為高溫高壓氣體,進入冷凝器,冷凝液化放熱,成為液體,同時將烘干房空氣加熱,從而達到提高烘干房溫度的目的。通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發,蒸發出來的水蒸氣由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。排濕系統有熱回收裝置,回收的熱量用于加熱新風,可節約70%的新風預熱能耗。
空氣能烘干系統有個特色,在烘干過程中不需要燃燒煤和碳,也不是依靠電能去加熱,它是把周圍空氣中的熱能經過空氣能熱泵轉化成高溫熱能,所以整個烘干過程中不會產生污染物,還非常的節約運行成本,比單純電加熱節能70%左右,目前深受有烘干需求企業的歡迎。
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