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據悉,電鍍廠在產品加工前,一般都需要持續對其用50℃~80℃的高溫熱水進行金屬前處理,這樣做的目的有兩點,一是增加涂層與金屬的結合強度即加大附著力,二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。電加熱系統,用電成本太高,而使用蒸汽的話,蒸汽費用也不低,還需要配套鍋爐,但鍋爐不太環保,所以審批不下來,比較麻煩。如果使用空氣源熱泵避免了上述問題,不僅耗電量少,還環保。
空氣熱泵熱機組是運用逆卡諾循環原理,通過熱泵做功使熱媒(冷媒)產生物理相變(液態-氣態-液態), 利用往復循環相變過程中不間斷吸熱與放熱的特性,由吸熱裝置(蒸發器)吸取低溫熱源空氣中的熱量, 通過專用水熱交換器(冷凝器)向冷水中不斷放熱,使水逐漸升溫。制熱過程中的電熱能量轉換效率可達300%以上。熱泵只需要消耗一小部分的電能滿足空氣壓縮機和風機等設備做功,就可將處于低溫環境空氣中的熱量轉移到高溫環境下的電鍍槽中,去加熱電鍍槽中的電鍍液。
某獨資企業位于江蘇省昆山市昆山經濟技術開發區,占地面積32400平方米,并于2002年3月25日建成投產,一期總投資4000萬人民幣并于當年實現產值4000萬人民幣;此后逐年遞增,預計2006年實現國外銷售收入達到1.5億人民幣。目前公司現有員工近四百人。生產涉及模具、金工、注塑、沖壓、焊接、電鍍、裝配等整套工藝流程。公司主要產品為汽車離合器零配件及民用、軍用消防器材,產品全部銷往國外;客戶主要為奔馳、奧迪、Honeywell、Garret、Heical、Chubb、等公司。
一、工程項目概況:
1、三個電鍍槽需要加溫;
2、一個容積3000L電鍍槽和二個700L電鍍槽;
3、要求加熱溫度為65度;
4、要求初次加熱時間為3小時。
二、設備配置:
1、3000L電鍍槽配置2臺10匹高溫空氣源熱泵氟循環機組+槽內鈦管換熱器;
2、700L電鍍槽配置1臺5匹高溫空氣源熱泵氟循環機組+槽內鈦管換熱器;
三、控制說明:
1、當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于設計溫度時啟動熱泵;
2、當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度達到設定溫度時停止熱泵;
3、加熱應用形式:直接加熱方式;
4、通過高溫熱泵主機和純鈦換熱器直接加熱槽液;
5、特點:自動控溫,無換熱溫差,溫度均勻;
6、適用:適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠。
億家人高溫空氣源熱泵(氟循環式)適用于電鍍廠、印染廠、化工、醫藥、皮革、紡織印染、養殖業、金屬前處理、屠宰場等廠礦企業的高溫用水需求。
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