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在現代企業的生產中，隨著勞動力成本的不斷增加，企業的經營利潤在持續萎縮，為提高生產效率，降低人力消耗，規模化運營的企業不斷在升級生產設備提高自動化程度。

在工業領域的烘干中，客戶對烘干設備的自動化、智能化標準也不斷提升，同時也要求把烘干線融入到整個自動生產線的規劃之中，使烘干不再獨立于生產之外，而成為生產過程中的某一環節。

近期我公司在安慶實施的電鍍件熱泵烘干項目中，整個車間只有一名工人在現場負責，原料從入池水洗、酸洗、瀝干、清洗、電鍍、再清洗、轉運、甩干裝盤、烘干、出料等流程幾乎實現全自動無人操作，自動化輸送機、抓取機器人1機、運輸機，搬運機、倒料機，緊密配合，無縫銜接。

電鍍件料框進入我方烘干線的1號提升機，經人工確認后啟動，提升機自動提升到設定位置，通過輸送帶緩緩送入上層網帶，隨后提升機自動降落到待機位等待下批物料，大約3小時候，第1批物料達到網帶末端，2號提升機提前達到預定位置承接料框，隨后下降到2層網帶并自動輸送料框入內，繼續走完這一個流程，隨后3號提升機在末端等候承接，直到走完10小時的烘干過程，出料同時閃黃燈和報蜂鳴，整個過程中，由PLC全程控制，所有輸入輸出設備由其統一調度，光電開關、行程開關、接近開關等傳感器配合伺服電機，變頻電機準確定位，確保料盤在整個運行過程中不翻車，不撞車，不失位。同時整個烘干線采用底出風，頂回風的風道結構，配置高揚程離心風機，保證每一層網帶都能均勻的穿過熱風。

烘房頂部裝有2套自動線專用電鍍件熱泵烘干機，單套功率5kw,制熱量達到20kw，采用前出后進的風道形式，較大化的利用了空間。

烘房采用工業鋁型材框架，聚氨酯板隔墻，兼具穩固、隔熱，安裝快捷，方便拆卸等特點，是自動化烘房的理想材料。