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自從1978年鋁合金用泡沫陶瓷過濾器開始研究成功以來，泡沫陶瓷過濾技術得到了迅速發展。這種過濾器，是采用聚氨酯泡沫塑料為載體，將它浸入由陶瓷粉末、粘結劑、助燒結劑、懸浮劑等制成的涂料中，然后擠掉多余涂料，使陶瓷涂料均勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經高溫焙燒而成。泡沫陶瓷過濾器又分為粘結型和燒結型，前者依靠粘結劑將陶瓷微細顆粒粘結在一起，后者是依靠在高溫下保溫，使較純的陶瓷微細顆粒燒結熔合起來。泡沫陶瓷過濾器所具有的獨特的三維連通曲孔網狀骨架結構使其具有高達80%~90%的開口孔隙率，并具有以下三種過濾凈化機制:其一是機械攔截；其二是整流浮渣，即過濾片的整流作用使過濾片前的橫澆道處于充滿狀態，使過濾后的鐵水呈平穩的層流狀態，鐵水的氧化和沖刷反應減弱，從而使夾雜物易于上浮和捕獲，使過濾片后的二次夾雜物數量減少；其三是深層吸附，即進入過濾片內部的細小夾雜物由于與流徑復雜的陶瓷網絡充分接觸而被吸附于骨架上或被滯留于網絡死角中。它通過這三種過濾凈化機制，可有效地濾除金屬液中的大塊夾雜物和很大部分小至數十微米的微小懸浮夾雜物。

在鑄造生產中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率一般高達廢品總數的50%~60%。夾雜缺陷不僅嚴重降低鑄件的機械性能，也對其加工性能及外觀產生有害影響。凈化液態鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物，無疑是獲得高質量鑄件的非常重要的技術措施。采用過濾技術可以有效地實現凈化液態鑄造合金的目的。

億家人自主設計生產銷售的泡沫陶瓷過濾器低溫熱泵烘干機可以有效的排聊游離水，并獲得初步的強度。可以將傳統烘干中出現的升溫速度不平均及除濕不同步造成的變形、掉渣和裂紋等缺陷全部規避掉。為泡沫揮發期工藝打下更好的基礎。成本率更加的高。

烘干采用空氣能熱泵烘干機節能技術，溫升及溫度恒定，對比傳統的烘干更加的節能，僅為傳統的烘干能耗的1/3左右。