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在未來幾年，余熱回收將成為推進我國節能減排工作的重要內容。盡管空氣源熱泵的節能優勢顯著，但由于初投資成本比較高，導致很多客戶對改造空氣源熱泵猶豫不決。億家人在空氣能熱泵的基礎上，融入了余熱回收技術，熱量回收成本低，節約能源，減少排放，降低能源成本。適應于有廢熱(液)排放的企業。

例如：某公司生產大型機械閥門，公司涉及閥件預熱、噴粉、強冷，脫脂、磷化、烘干等多種工藝。原來設計使用的均為燃氣鍋爐或者電加熱，產生熱量很大，但是均無法進行回收，且能耗較大。新廠建成后，考慮能耗較高，決定采用比較節能的余熱回收熱泵設備。對產線產生的廢熱進行回收，節約加熱成本，減少能耗的同時，提升產能。

初期，閥件成型后進入預熱室，將工件預熱至80度，進入噴粉線。噴粉完成后進入強冷室，強冷的目的是防止工人在拿取工件時造成燙傷，強冷室溫度要求55度。工件強冷后，進入磷化線。首先，對工件進行脫脂，溫度要求55度，脫脂后充分水洗，進行磷化，磷化要求55度。磷化完成后，工件烘干。整個工藝流程結束。

在整個工藝流程中，涉及了熱風、冷風、熱水。初步方案考慮如下：對強冷室進風進行熱能回收，釋放冷風，保障強冷室能夠達到較低的溫度。同時，對強冷室的排風進行熱風加溫，將排風的溫度由原來的60度，提升至80度，然后直接進入預熱室。通過準確計算熱量及冷量的需求以后，充分的利用整個工藝的熱能。對于磷化產線，磷化產線要求有充分的熱量，配置空氣能對產線進行加熱，替代原有的電加熱。在對產線加熱的同時，將蒸發器設置于強冷室的進風口，將排出的冷量用于強冷室，進一步的進行冷量的利用。此次方案的設計，優先保障熱量的同時，將冷量充分利用，充分的做到了節能減排。

工業余熱回收熱泵應用在：煙氣余熱，冷卻介質余熱，廢汽廢水余熱，化學反應熱，高溫產品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。余熱的回收利用途徑還是很多的，借助熱泵技術，既能夠把廢棄的低溫工業余熱充分利用，也可以有效利用中高溫余熱，提高了能源的利用率。