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八大優勢、遠程控制“芯”技術
在工業領域,烘干環節往往是能源消耗的“大戶”。江蘇某汽車零部件制造企業在消失模鑄造工藝中,長期依賴傳統燃氣鍋爐提供烘干熱能,不僅面臨運行成本高企的壓力,更深受天然氣價格波動帶來的經營不確定性困擾。如何突破這一瓶頸,實現烘干工藝的綠色升級與成本優化,成為企業亟待解決的難題。
一、痛點剖析:傳統烘干方式的桎梏
該企業原有烘干線采用天然氣鍋爐供熱,年消耗天然氣高達70萬立方米。高額的能源賬單(約196萬元/年)和顯著的碳排放(年排放約1800噸CO?)讓企業背負沉重負擔。此外,鍋爐運行維護復雜、存在局部安全隱患等問題也困擾著生產管理團隊。
二、創新方案:集成式熱泵烘干系統高效賦能
經過深入調研與技術評估,企業引入新型的集成式高溫熱泵烘干系統,全面替代傳統鍋爐供熱。該系統的核心優勢在于:
1、深度節能:系統采用多級熱回收技術,充分吸收烘干房排濕過程中的廢熱,能量利用率提升數倍,顯著降低電能消耗。
2、精準控溫控濕:集成智能PLC控制系統,實現對烘干房內溫度、濕度參數的精密調節,確保消失模白模烘干均勻穩定,大幅提升產品質量一致性。
3、綠色環保:運行過程僅需電能驅動,無任何燃燒排放,廠區環境更清潔安全,助力企業達成雙碳目標。
4、智能集成:設備高度集成化設計,包含高效壓縮機、多級換熱器、智能除濕模塊及自動控制系統于一體,安裝便捷,運行穩定可靠。
三、實施效果:經濟效益與環保效益雙豐收
項目快速部署,僅用15天即完成安裝調試并投產運行。新系統帶來的效益遠超預期:
企業負責人對此贊不絕口:“這套熱泵烘干系統效果遠超預期!不僅烘干質量更穩定了,更重要的是能耗成本斷崖式下降,一年節省近140萬,投資回報周期非常短。同時,廠區環境明顯改善,完全符合我們綠色制造的發展方向。”
四、江蘇歐貝20年熱泵烘干系統工程商
該汽車零部件廠的實踐有力證明了,集成式熱泵烘干系統在消失模等工業烘干領域擁有廣闊應用前景。其優良的節能特性、穩定的運行表現與突出的環保效益,為傳統高能耗、高排放的烘干工藝升級提供了高效路徑。在國家大力推動制造業綠色低碳轉型的背景下,此類技術必將成為工業企業降本增效、提升核心競爭力的關鍵利器。
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