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八大優(yōu)勢(shì)、遠(yuǎn)程控制“芯”技術(shù)
電鍍需要對(duì)鍍液進(jìn)行加溫，使鍍液達(dá)到工藝要求。但加熱過(guò)程容易引發(fā)事故，因此安全、穩(wěn)定、節(jié)能的加熱設(shè)備對(duì)電鍍行業(yè)來(lái)說(shuō)就很重要了。近幾年隨著電鍍高溫?zé)岜?/a>的大力推廣，在電鍍行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，逐漸成為電鍍市場(chǎng)的主流選擇。
空氣能熱泵是按照“逆卡諾”原理工作的，通過(guò)壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，吸收空氣中熱量制造熱水。空氣能高溫?zé)崴畽C(jī)溫度可達(dá)85℃左右，復(fù)疊高溫機(jī)溫度可達(dá)95℃左右。如果選型得當(dāng)，可以實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。
此外，空氣源熱泵自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要專人看管。除了消除安全隱患問(wèn)題外，電鍍企業(yè)可以節(jié)省大約40%的用電成本，大大降低運(yùn)行成本。
電鍍廠高溫?zé)崴w解決方案
一：替代原有加熱方式，降低單位產(chǎn)品能耗
電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱，加熱方式基本都是電加熱，約占全廠費(fèi)用30%；用高溫?zé)岜脵C(jī)組提供85℃以上高溫?zé)崴ㄟ^(guò)電鍍槽的鈦盤(pán)管給電鍍液加熱，同時(shí)，把冷空氣排進(jìn)車間，降低車間環(huán)境溫度，改善工作環(huán)境。
二：熱量綜合使用
鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~85℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過(guò)40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才會(huì)有理想的光澤，冷凍機(jī)有助于把金屬離子穩(wěn)定下來(lái)，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。而且冷凍機(jī)有助迅速回收各種化學(xué)藥品，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍，現(xiàn)在基本都采用電鍍冷凍機(jī)降溫，由于工業(yè)冷凍機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，需通過(guò)風(fēng)扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環(huán)境溫度升高，若對(duì)冷凍機(jī)組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機(jī)，不需要重復(fù)投資，一機(jī)多用。
三：廢電鍍液熱量回收
電鍍廢液，經(jīng)過(guò)處理后排放，其熱量沒(méi)有很好的回收，造成能源浪費(fèi)。用高溫水源熱泵機(jī)組把電鍍廢液里的熱量回收，并再用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)能源可循環(huán)利用，把廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進(jìn)行排放，再通過(guò)載冷劑把水的溫度提升到85℃以上，通過(guò)水泵送進(jìn)電鍍槽、烘干房風(fēng)機(jī)盤(pán)管用于生產(chǎn)。
四：電鍍件烘干
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加熱工藝都離不開(kāi)高溫?zé)岜茫绕涫窃诮鼛啄辏邷責(zé)岜谜谥鸩饺〈性O(shè)備電加熱系統(tǒng)，走進(jìn)了很多電鍍廠、電路板廠、五金塑膠廠、電子玻璃和汽機(jī)車零件企業(yè)。高溫?zé)岜镁哂泄?jié)能環(huán)保、安全性好，不受環(huán)境變化影響等特點(diǎn)，因而在近幾年來(lái)很受歡迎，節(jié)能效果很好。
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