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高溫熱泵在炸 藥生產線設備保溫中的應用
在炸 藥生產過程中,傳統保溫技術是需要將自來水加熱后對設備進行保溫。保溫系統容易堵塞、運行不穩定、熱性能差、安全性不好保障、質量和成本難以控制,溫度難以控制導致設備報警、超壓等問題。
目前高溫乳化炸 藥的過程中,為了保證安全、保證質量,主要設備均需要預熱和保溫。很多炸 藥制造廠家開始使用蒸汽冷凝水代替自來水對設備保溫,有高溫熱泵機組、(別名:高溫水源熱泵)蒸汽冷凝水池、熱水泵和管道等組成的保溫系統,將生產線自然排放的蒸汽冷凝水收集起來加以再利用。
據了解,正常生產炸 藥,要求乳膠基質溫度在85-95℃,裝藥溫度在85-90℃,熱水保溫溫度不低于90℃。并需要開機預熱設備20分鐘,開機后要熱水保持保溫。高溫乳化炸 藥生產線用蒸汽冷凝水保溫,保溫設備的維護成本每年只需5000元左右,保溫效率還提升了,設備預熱時間縮短至10分鐘,節約生產時間,穩定性提高,溫度波動小,有利于安全、控制質量,降低成本。
通過高溫復疊水源熱泵收集多余高溫蒸汽冷凝水,來回收再利用將設備預熱和保溫,整個預熱和保溫技術的改造,給企業節約成本,提高合格率。
采用蒸汽冷凝水保溫和高溫水源熱泵熱回收再利用技術改造后,有如下好處:1、可以節省生產時間;2、可以減少經濟損失;3、節約設備維護成本;4、可以提高合格率;5、節約水資源,6減少排放浪費,7、生產穩定性提高;8、提高安全性。
高溫熱泵正廣泛地使用在工業領域,供企業高溫熱水、熱風烘干等。