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電鍍需要對鍍液進行加溫，使鍍液達到工藝要求。但加熱過程容易引發事故，因此安全、穩定、節能的加熱設備對電鍍行業來說就很重要了。近幾年隨著電鍍高溫熱泵的大力推廣，在電鍍行業也得到了廣泛應用，逐漸成為電鍍市場的主流選擇。

空氣能熱泵是按照“逆卡諾”原理工作的，通過壓縮機系統運轉工作，吸收空氣中熱量制造熱水。空氣能高溫熱水機溫度可達85℃左右，復疊高溫機溫度可達95℃左右。如果選型得當，可以實現高效運行。

此外，空氣源熱泵自動運轉，不需要專人看管。除了消除安全隱患問題外，電鍍企業可以節省大約40%的用電成本，大大降低運行成本。

電鍍廠高溫熱水整體解決方案

一：替代原有加熱方式，降低單位產品能耗

電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱，加熱方式基本都是電加熱，約占全廠費用30%；用高溫熱泵機組提供85℃以上高溫熱水，通過電鍍槽的鈦盤管給電鍍液加熱，同時，把冷空氣排進車間，降低車間環境溫度，改善工作環境。

二：熱量綜合使用

鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~85℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才會有理想的光澤，冷凍機有助于把金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數，提高生產效率。而且冷凍機有助迅速回收各種化學藥品，減少浪費，節約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍，現在基本都采用電鍍冷凍機降溫，由于工業冷凍機組在制冷工況運行時，需通過風扇或散熱水塔向大氣環境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環境溫度升高，若對冷凍機組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現有的工業冷凍機，不需要重復投資，一機多用。

三：廢電鍍液熱量回收

電鍍廢液，經過處理后排放，其熱量沒有很好的回收，造成能源浪費。用高溫水源熱泵機組把電鍍廢液里的熱量回收，并再用于生產，實現能源可循環利用，把廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進行排放，再通過載冷劑把水的溫度提升到85℃以上，通過水泵送進電鍍槽、烘干房風機盤管用于生產。

四：電鍍件烘干

用電鍍高溫熱泵機組提供85℃以上高溫熱水，通過風機盤管供給烘干房，烘干房溫度可根據電鍍件需求調整合適的烘干溫度，用于電鍍件的烘干，替代原有烘干房的熱源。

現代工業生產加熱工藝都離不開高溫熱泵，尤其是在近幾年，高溫熱泵正在逐步取代原有設備電加熱系統，走進了很多電鍍廠、電路板廠、五金塑膠廠、電子玻璃和汽機車零件企業。高溫熱泵具有節能環保、安全性好，不受環境變化影響等特點，因而在近幾年來很受歡迎，節能效果很好。